Srpski језик

Фабрика хемикалија за челичне конструкције

Фабрика хемикалија за челичне конструкције је објекат високог ризика који мора бити у складу са строгим стандардима пројектовања и безбедносним захтевима. Као водеће главно предузеће у целом ланцу грађевинске индустрије у провинцији Шандонг, ЕИХЕ челичне конструкције (ЕХСС) строго контролише безбедност и стандарде производње и ваш је поуздан произвођач високотехнолошких челичних конструкција.

Пошаљи упит

Опис производа

Фабрика хемикалија челичних конструкција је посебна зграда која мора да испуњава посебне безбедносне захтеве као што су отпорност на корозију, заштита од експлозије, заштита од пожара и спречавање цурења. Приликом производње таквих производа, наша фабрика стриктно контролише квалитет производа од избора материјала до производње и уградње, обезбеђујући брзо пуштање у рад и сигуран квалитет производа.

● Избор основног материјала

Ми усвајамо челик високе чврстоће у комбинацији са антикорозивним технологијама како бисмо продужили век трајања наших производа.

✔ Основни материјал:

- За општа окружења: одабран је угљенични конструкциони челик К235Б или К355Б.

- За високо корозивна окружења: пожељни су челици за временске услове као што је К355НХ.

- За делове у директном контакту са корозивним медијима: обично се користи нерђајући челик 316Л или 304.

✔ Дизајн секције:

- Затворени делови или секције са чврстом мрежом имају приоритет, уз строгу контролу минималне дебљине зида.

- Хладно обликовани челични профили танких зидова су строго забрањени за примарне носеће компоненте.

✔ Антикорозивни премаз:

- Наноси се трослојни систем: епоксидни прајмер богат цинком, међупремаз од епоксидног лискуна гвожђе оксида и завршни премаз од полиуретана или флуороугљеника.

- Укупна дебљина сувог филма не сме бити мања од 200 μм.

● Производни процес

Хемијска постројења за челичне конструкције усвајају строге производне процесе како би осигурала квалитет испоручених компоненти.

Бранд	ЕХСС
Процесс Линк	Кључна тачка	Кључни параметар
Постављање и обележавање	Додатак за скупљање заваривања резервисан	Уздужно скупљање: 0,6–1,0 мм/м; Попречно скупљање: 1,0–1,5 мм по пролазу завара
Сечење и брисање	Квалитет површине реза	Равност ≤ 0,05т (т = дебљина плоче) и ≤ 2,0 мм; Храпавост ≤ 50 μм
Припрема ивице	Тачност димензија косине	Угао нагиба: 30°–35°, површина корена: 1,0–2,0 мм, размак између корена: 2–3 мм
Бушење	Прецизност рупе за вијке високе чврстоће	Толеранција пречника рупе: +0,3 ~ +0,5 мм; Толеранција размака рупа: ±1,0 мм
Х-беам Ассембли	Перпендикуларност прирубничке плоче	Нагиб ≤ 2,0 мм (висина пресека ≤ 500 мм) или ≤ 3,0 мм (> 500 мм)
Заваривање	Класа квалитета заваривања	Заварени спојеви класе 1: 100% ултразвучно испитивање; Заварени спојеви класе 2: контрола узорковања ≥ 20%
Величина ноге заваривања	Захтев за континуирано заваривање	Високо корозивно окружење: величина крака заваривања ≥ 8 мм
Предмонтажа	Брзина пролазности рупа	100% пролазност са тест игле
Абразивно пјескарење	Чистоћа и грубост	Прајмер ≥ 60 μм, средњи слој ≥ 80 μм, завршни премаз ≥ 60 μм, Укупна дебљина сувог филма ≥ 200 μм
Наношење премаза	Контрола дебљине слоја	Прајмер ≥ 60 μм, средњи слој ≥ 80 μм, завршни премаз ≥ 60 μм, укупна дебљина филма ≥ 200 μм.
Инспекција премаза	Тест узорковања дебљине сувог филма	85% мерних тачака ≥ пројектне вредности, минимална мерна тачка ≥ 85% пројектоване вредности